按需生產(chǎn)，按銷生產(chǎn)，快速響應(yīng)，在全球服飾消費(fèi)“快時(shí)尚”的背景下，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)正在減少。“小而快”的市場(chǎng)需求，讓品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、交貨快成為服裝企業(yè)的主流核心競(jìng)爭(zhēng)力。但似乎很多服裝廠快反快不起來(lái)，為何?羽絨服廠家睿牛小編和您一起探討探討。

　　如縮短訂單生產(chǎn)交貨期，把原來(lái)的40天縮短致20天~30天，或者更短(如ZARA等品牌的2~3周交貨期)，已是服裝生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。

　　一、快速的訂單響應(yīng)，意味著什么?

　　1、直接的資金增值：比如能耗的降低，面料，輔料等，節(jié)約可以直接轉(zhuǎn)化為錢(qián);

　　2、成本效益：設(shè)備效率提高了，就會(huì)發(fā)現(xiàn)同樣的訂單，生產(chǎn)時(shí)間少了比如600小時(shí)，成本隨之下降。

　　3、剛性地推動(dòng)產(chǎn)量：比如原來(lái)設(shè)備運(yùn)行12小時(shí)，生產(chǎn)800件，市場(chǎng)要求1200件，而現(xiàn)在設(shè)備和人員的效率改進(jìn)，12小時(shí)的時(shí)間可以生產(chǎn)1200件，那多出來(lái)的400件的凈利潤(rùn)就是增值。

　　二、服裝工廠為何“快”不起來(lái)?

　　導(dǎo)致交期延誤大致8點(diǎn)原因：

　　1、接單量超過(guò)面料等供應(yīng)商的產(chǎn)能或者原料供應(yīng)商的技術(shù)，工藝能力不足，無(wú)法達(dá)到要求，重新挑選供應(yīng)商時(shí)間上不允許;

　　2、公司沒(méi)有運(yùn)用或沒(méi)有重視精益生產(chǎn)和IE工作，沒(méi)有運(yùn)用JIT生產(chǎn)模式，對(duì)生產(chǎn)時(shí)間估計(jì)錯(cuò)誤、欠缺交期管理能力，導(dǎo)致供貨時(shí)間延誤進(jìn)而影響本企業(yè)的交期;

　　3、公司管理不完善，各供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)沒(méi)有管控手段，各部門(mén)互相推脫。

　　4、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不透明，下流部門(mén)對(duì)上流部門(mén)的完成情況不清楚，配合不到位。

　　5、采購(gòu)部在原料供應(yīng)商方面選定錯(cuò)誤或更換原料供應(yīng)商所致，采購(gòu)部在業(yè)務(wù)手續(xù)不完整或耽誤導(dǎo)致原料供應(yīng)商無(wú)法正常供料進(jìn)而影響企業(yè)達(dá)成客戶交期;

　　6、采購(gòu)部對(duì)原料供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)度掌握與督促不力，對(duì)于原料供應(yīng)商施加的壓力不夠，缺乏交期管理，下單量超過(guò)原料供應(yīng)商之產(chǎn)能，故而無(wú)法按企業(yè)需求進(jìn)行提供生產(chǎn)原料;

　　7、緊急訂貨的排單，給采購(gòu)部門(mén)請(qǐng)購(gòu)的前置時(shí)間不足，或相關(guān)的生產(chǎn)物料不齊備，流水線不能正常運(yùn)行。

　　8、跟單與客戶雙方溝通不良，導(dǎo)致交期延誤，如訂單資料交接不充分、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)溝通不一致、未達(dá)成交期、單價(jià)、付款等問(wèn)題的共識(shí)，交貨時(shí)間理解偏差等。

　　面對(duì)這些問(wèn)題，服裝工廠如何盡可能縮短成衣供應(yīng)鏈中每個(gè)階段的周轉(zhuǎn)時(shí)間，以實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)的快速反應(yīng)?請(qǐng)關(guān)注我們羽絨服加工廠 (睿牛制衣)，后續(xù)我們將繼續(xù)探討其中應(yīng)對(duì)策略。